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给压力罐“体检”B-Sports 医疗技术跨界检测焊缝

2024-09-01 13:30:15

  B体育身着白色工装的无损检测工程师,一边熟练操控平台B-Sports,一边紧盯电脑数字成像。身后,两扇紧闭的门扉上,醒目地闪烁着“照射”警示。这是中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司(以下简称中集)旗下南通中集能源装备有限公司(以下简称南通能源)低温制造车间里的一幕。

  时下,中集正探索数字射线检测技术与人工智能技术融合B-Sports,并通过医疗技术跨界检测金属压力容器焊缝,以期进一步提升检测效率与精准度,为工业安全构筑坚实防线只封头验证可靠性

  南通能源质量管理部经理熊丽华介绍,低温压力容器是该企业核心产品,能耐受-196℃极低温,通常用于LNG、液氧、液氮、液氢等存储。但这些介质具有极低温特性,需要高真空多层绝热保温。对容器焊缝质量提出极高要求,需要100%射线探伤合格。

  “任何缺陷或损伤都可能导致产品失效和安全事故。”熊丽华说,“有了数字射线检测技术的‘加持’,这些隐患都能无所遁形。”

  据了解,数字射线检测技术利用射线穿透物质时的吸收差异,精准识别金属制件中的缺陷。“射线检测的过程相当于拍胸片,但检测对象由人变为结构复杂的压力容器。”熊丽华举例,如20英尺低温罐箱,其检测部位近200处。

  面对焊缝多样性挑战,无损检测工程师们采取分阶段实施策略。从简单的封头部件开始试验,并逐步扩展到更复杂的压力容器检测。2011年经过半年努力,他们完成3000只封头的对比实验,验证了数字射线检测技术的可靠性。

  “以前8人一天检测90只封头,采用数字射线只,一个月节省胶片费用20万元。”熊丽华介绍。

  “对于设计寿命长达20年的产品,底片需同步保存20年,会导致企业需建庞大底片档案室管理,成本之高。”南通能源检测中心副主任戴小江介绍。

  而数字射线检测技术以数字图像存档,无疑打破物理空间限制,是实现便捷、高效、低成本的长期数据管理的最优之选。

  为进一步提升检测效率,2017年南通能源量身定制自动化流水线,并创新研发出智能横梁臂。

  记者注意到,智能横梁臂犹如灵巧的机器人,能够自动响应系统预设,精准锁定每一处待检部位。“以20英尺低温罐箱为例,传统胶片检测法,全面检测耗时长达10小时。”戴小江说,在引入数字射线检测技术及开发自动化系统后,总检测仅需4小时,对于更大尺寸的低温罐箱,检测效率也能提升到97%。

  戴小江介绍,传统胶片法检测,检测人员要钻入罐体内部,肩扛20公斤到40公斤设备在闷罐中“探伤”。

  如今,通过数字射线检测与人工智能技术融合,无论10英尺至53英尺低温罐箱,还是1立方至400立方低温储罐,数字射线检测爬行机器人已能胜任此类压力容器精准“体检”。截至今年6月,南通能源已具备5条数字射线%以上,共计完成数字射线万元的射线胶片费用。

  “公司数字射线检测技术的应用目前已从制品检测延伸至售后诊断,并可针对特定检测对象定制化设计检测系统。”熊丽华表示,他们还深度参与《NB/T 47013.11射线数字成像检测》标准制定,推动数字射线检测技术标准化,引领行业创新。

  值得一提的是,伴随数字射线检测技术不断成熟,中集已成为国内首批成功实现数字射线检测技术应用企业,相关经验除吸引内部诸多子公司跟进外,并有多家特种设备研究院及重点企业前来“取经”。

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